5 técnicas sencillas para la Laboratorio de pruebas no destructivas
5 técnicas sencillas para la Laboratorio de pruebas no destructivas
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Ensayos no destructivos por corrientes alternas son utilizados para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos, tales como acero inoxidable.
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Limitada a la superficie accesible; subjetiva y dependiente del inspector; puede ser inexacta para defectos pequeños o ocultos.
Estos usualmente requieren la conexión de una fuente de energía a través de cables al objeto que se analiza. La corriente eléctrica produce un campo magnético en torno al conductor y esto puede ser medido para determinar propiedades como la conductividad o la resistencia.
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Por otro flanco, en el sector de la construcción, los ensayos no destructivos del hormigón son claves para respaldar la resistor de los edificios e infraestructuras.
Aplicaciones: Se utiliza en el crecimiento de productos y en evaluaciones críticas de seguridad, como las pruebas de choque Laboratorio de ensayos no destructivos de la industria automovilística o las pruebas de carga en la construcción.
Este método es especialmente útil para la detección de defectos superficiales y subsuperficiales en materiales conductores. Una bobina generadora crea un campo magnético alterno que induce corrientes en el material. Si hay un defecto, las corrientes inducidas se alteran, lo que se detecta mediante una bobina receptora.
Hexaedro su gran potencial para caracterizar materiales sin producir daños, los ensayos no destructivos son una técnica de ingeniería esencia en la industria de los materiales.
Esta capacidad predictiva es particularmente valiosa en industrias donde el tiempo de inactividad puede ser costoso, como en la generación de energía y el petróleo y vaho.
Robotica en inspecciones no destructivas: La incorporación de la robótica en la industria de los ensayos no destructivos ha ganadería terreno acertado a sus numerosos beneficios. La robótica puede mejorar significativamente la precisión, la eficiencia y la seguridad de las inspecciones, al tiempo que reduce los errores humanos y aumenta la incremento.
Este cambio en la señal se interpreta para indicar la presencia, tamaño y Circunscripción del defecto. La profundidad de penetración de las corrientes inducidas es un factor importante en este proceso y depende de la frecuencia del campo magnético y las propiedades del material.
Los inspectores examinan los componentes directamente o utilizan herramientas especializadas para las zonas de difícil entrada.
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Esta es su principal ventaja en comparación con los ensayos destructivos, que dejan inservibles los medios analizados para su uso posterior.